伺服驅(qū)動器CSB02.1B-ET-EC-NN-S4-NN-NN-FW，德國力士樂伺服驅(qū)動器，武漢百士自動化設備有限公司主營銷售產(chǎn)品，原裝產(chǎn)品，客戶買的安心，用的放心。*，常用產(chǎn)品現(xiàn)貨供應，歡迎新老客戶詢價采購！

伺服驅(qū)動系統(tǒng)是一種以機械位置或角度作為控制對象的自動控制系統(tǒng)，例如數(shù)控機床等。伺服系統(tǒng)中的驅(qū)動電機要求具有響應速度快、定位準確、轉(zhuǎn)動慣量（ 機電系統(tǒng)中的伺服電機的轉(zhuǎn)動慣量較大，為了能夠和絲杠等機械部件直接相連，也為了得到*的響應速度，伺服電機有一種專門的小慣量電機。但這類電機的過載能力低，當使用在進給伺服系統(tǒng)中時，必須加減速裝置。轉(zhuǎn)動慣量反映了系統(tǒng)的加速度特性，在選擇伺服電機時，系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量不能大于電機轉(zhuǎn)動慣量的3倍。）較大等特點，這類專用的電機稱為伺服電機。當然，其基本工作原理和普通的交直流電機沒有什么不同。該類電機的專用驅(qū)動單元稱為伺服驅(qū)動單元，有時簡稱為伺服，一般其內(nèi)部包括電流、速度和/或位置閉環(huán)。

伺服驅(qū)動器又稱為“伺服控制器"、“伺服放大器"，是用來控制伺服電機的一種控制器，其作用類似于變頻器作用于普通交流馬達，屬于伺服系統(tǒng)的一部分，主要應用于高精度的定位系統(tǒng)。一般是通過位置、速度和力矩三種方式對伺服馬達進行控制，實現(xiàn)高精度的傳動系統(tǒng)定位，目前是傳動技術(shù)的產(chǎn)品。

目前主流的伺服驅(qū)動器均采用數(shù)字信號處理器（DSP）作為控制核心，可以實現(xiàn)比較復雜的控制算法，實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化。功率器件普遍采用以智能功率模塊（IPM）為核心設計的驅(qū)動電路,IPM內(nèi)部集成了驅(qū)動電路,同時具有過電壓、過電流、過熱、欠壓等故障檢測保護電路,在主回路中還加入軟啟動電路,以減小啟動過程對驅(qū)動器的沖擊。功率驅(qū)動單元首先通過三相全橋整流電路對輸入的三相電或者市電進行整流，得到相應的直流電。經(jīng)過整流好的三相電或市電，再通過三相正弦PWM電壓型逆變器變頻來驅(qū)動三相永磁式同步交流伺服電機。功率驅(qū)動單元的整個過程可以簡單的說就是AC-DC-AC的過程。整流單元（AC-DC）主要的拓撲電路是三相全橋不控整流電路。

隨著伺服系統(tǒng)的大規(guī)模應用，伺服驅(qū)動器使用、伺服驅(qū)動器調(diào)試、伺服驅(qū)動器維修都是伺服驅(qū)動器在當今比較重要的技術(shù)課題，越來越多工控技術(shù)服務商對伺服驅(qū)動器進行了技術(shù)深層次研究。

伺服進給系統(tǒng)的要求

1、調(diào)速范圍寬

2、定位精度高

3、有足夠的傳動剛性和高的速度穩(wěn)定性

4、快速響應，無超調(diào)

為了保證生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，除了要求有較高的定位精度外，還要求有良好的快速響應特性，即要求跟蹤指令信號的響應要快，因為數(shù)控系統(tǒng)在啟動、制動時，要求加、減加速度足夠大，縮短進給系統(tǒng)的過渡過程時間，減小輪廓過渡誤差。

5、低速大轉(zhuǎn)矩，過載能力強

一般來說，伺服驅(qū)動器具有數(shù)分鐘甚至半小時內(nèi)1.5倍以上的過載能力，在短時間內(nèi)可以過載4～6倍而不損壞。

6、可靠性高

要求數(shù)控機床的進給驅(qū)動系統(tǒng)可靠性高、工作穩(wěn)定性好，具有較強的溫度、濕度、振動等環(huán)境適應能力和很強的抗干擾的能力。

對電機的要求

1、從低速到速電機都能平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩波動要小，尤其在低速如0.1r/min或更低速時，仍有平穩(wěn)的速度而無爬行現(xiàn)象。

2、電機應具有大的較長時間的過載能力，以滿足低速大轉(zhuǎn)矩的要求。一般直流伺服電機要求在數(shù)分鐘內(nèi)過載4～6倍而不損壞。

3、為了滿足快速響應的要求，電機應有較小的轉(zhuǎn)動慣量和大的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩，并具有盡可能小的時間常數(shù)和啟動電壓。

4、電機應能承受頻繁啟、制動和反轉(zhuǎn)。

位置比例增益

1、設定位置環(huán)調(diào)節(jié)器的比例增益；

2、設置值越大，增益越高，剛度越大，相同頻率指令脈沖條件下，位置滯后量越小。但數(shù)值太大可能會引起振蕩或超調(diào)；

3、參數(shù)數(shù)值由具體的伺服系統(tǒng)型號和負載情況確定。

位置前饋增益

1、設定位置環(huán)的前饋增益；

2、設定值越大時，表示在任何頻率的指令脈沖下，位置滯后量越?。?/span>

3、位置環(huán)的前饋增益大，控制系統(tǒng)的高速響應特性提高，但會使系統(tǒng)的位置不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生振蕩；

4、不需要很高的響應特性時，本參數(shù)通常設為0表示范圍：0~100%。

速度比例增益

1、設定速度調(diào)節(jié)器的比例增益；

2、設置值越大，增益越高，剛度越大。參數(shù)數(shù)值根據(jù)具體的伺服驅(qū)動系統(tǒng)型號和負載值情況確定。一般情況下，負載慣量越大，設定值越大；

3、在系統(tǒng)不產(chǎn)生振蕩的條件下，盡量設定較大的值。

速度積分時間常數(shù)

1、設定速度調(diào)節(jié)器的積分時間常數(shù)；

2、設置值越小，積分速度越快。參數(shù)數(shù)值根據(jù)具體的伺服驅(qū)動系統(tǒng)型號和負載情況確定。一般情況下，負載慣量越大，設定值越大；

3、在系統(tǒng)不產(chǎn)生振蕩的條件下，盡量設定較小的值。

速度反饋濾波因子

1、設定速度反饋低通濾波器特性；

2、數(shù)值越大，截止頻率越低，電機產(chǎn)生的噪音越小。如果負載慣量很大，可以適當減小設定值。數(shù)值太大，造成響應變慢，可能會引起振蕩；

3、數(shù)值越小，截止頻率越高，速度反饋響應越快。如果需要較高的速度響應，可以適當減小設定值。

最大輸出轉(zhuǎn)矩設置

1、設置伺服電機的內(nèi)部轉(zhuǎn)矩限制值；

2、設置值是額定轉(zhuǎn)矩的百分比；

3、任何時候，這個限制都有效定位完成范圍；

4、設定位置控制方式下定位完成脈沖范圍；

5、本參數(shù)提供了位置控制方式下驅(qū)動器判斷是否完成定位的依據(jù)，當位置偏差計數(shù)器內(nèi)的剩余脈沖數(shù)小于或等于本參數(shù)設定值時，驅(qū)動器認為定位已完成，到位開關(guān)信號為 ON，否則為OFF；

6、在位置控制方式時，輸出位置定位完成信號，加減速時間常數(shù)；

7、設置值是表示電機從0~2000r/min的加速時間或從2000~0r/min的減速時間；

8、加減速特性是線性的到達速度范圍；

9、設置到達速度；

10、在非位置控制方式下，如果電機速度超過本設定值，則速度到達開關(guān)信號為ON，否則為OFF；

11、在位置控制方式下，不用此參數(shù)；

12、與旋轉(zhuǎn)方向無關(guān)。

應用領(lǐng)域

伺服驅(qū)動器廣泛應用于注塑機領(lǐng)域、紡織機械、包裝機械、數(shù)控機床領(lǐng)域等。

伺服驅(qū)動器CSB02.1B-ET-EC-NN-S4-NN-NN-FW，德國力士樂伺服驅(qū)動器；REXROTH伺服控制器，力士樂驅(qū)動器；

德國力士樂REXROTH伺服驅(qū)動器訂貨號物料號和型號：

R911378428 CSB02.1B-ET-EC-CN-S4-DA-NN-FW

R911345267 CSB02.1B-ET-EC-CN-S4-EC-NN-FW

R911374851 CSB02.1B-ET-EC-CN-S4-EM-NN-FW

R911383408 CSB02.1B-ET-EC-CN-S5-NN-NN-FW

R911345268 CSB02.1B-ET-EC-EC-L3-DA-NN-FW

R911381179 CSB02.1B-ET-EC-EC-L3-EM-NN-AW

R911341019 CSB02.1B-ET-EC-EC-L3-EM-NN-FW

R911381178 CSB02.1B-ET-EC-EC-L3-NN-NN-AW

R911340356 CSB02.1B-ET-EC-EC-L3-NN-NN-FW

R911347857 CSB02.1B-ET-EC-EC-NN-DA-NN-FW

R911371041 CSB02.1B-ET-EC-EC-NN-EM-NN-FW

R911345193 CSB02.1B-ET-EC-EC-NN-NN-NN-FW

R911344593 CSB02.1B-ET-EC-EC-S4-DA-NN-FW

R911341018 CSB02.1B-ET-EC-EC-S4-EC-NN-FW

R911341017 CSB02.1B-ET-EC-EC-S4-EM-NN-FW

R911381177 CSB02.1B-ET-EC-EC-S4-NN-NN-AW

R911339884 CSB02.1B-ET-EC-EC-S4-NN-NN-FW

R911387474 CSB02.1B-ET-EC-EC-S5-DA-NN-FW

R911374449 CSB02.1B-ET-EC-EM-L3-DA-NN-FW

R911343627 CSB02.1B-ET-EC-EM-L3-NN-NN-FW

R911374448 CSB02.1B-ET-EC-EM-NN-DA-NN-FW

R911347506 CSB02.1B-ET-EC-EM-NN-NN-NN-FW

R911385938 CSB02.1B-ET-EC-EM-S4-DA-NN-AW

R911369855 CSB02.1B-ET-EC-EM-S4-DA-NN-FW

R911381176 CSB02.1B-ET-EC-EM-S4-NN-NN-AW

R911340357 CSB02.1B-ET-EC-EM-S4-NN-NN-FW

R911380589 CSB02.1B-ET-EC-EM-S5-DA-NN-FW

R911377267 CSB02.1B-ET-EC-EM-S5-NN-NN-FW

R911382727 CSB02.1B-ET-EC-EM-SB-NN-NN-FW

R911383377 CSB02.1B-ET-EC-EP-L3-EC-NN-AW

R911384693 CSB02.1B-ET-EC-EP-L3-EC-NN-FW

R911383609 CSB02.1B-ET-EC-EP-L3-NN-NN-AW

R911383460 CSB02.1B-ET-EC-EP-L3-NN-NN-FW

R911383137 CSB02.1B-ET-EC-EP-NN-DA-NN-FW

R911383608 CSB02.1B-ET-EC-EP-NN-NN-NN-FW

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R911384566 CSB02.1B-ET-EC-EP-S5-DA-NN-FW

R911383376 CSB02.1B-ET-EC-EP-S5-EC-NN-AW

R911379334 CSB02.1B-ET-EC-EP-S5-EC-NN-FW

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R911338666 CSB02.1B-ET-EC-NN-L3-NN-NN-FW

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R911340730 CSB02.1B-ET-EC-NN-NN-DA-NN-FW

R911381175 CSB02.1B-ET-EC-NN-NN-NN-NN-AW

R911338330 CSB02.1B-ET-EC-NN-NN-NN-NN-FW

R911346954 CSB02.1B-ET-EC-NN-S4-DA-NN-FW

R911381180 CSB02.1B-ET-EC-NN-S4-NN-NN-AW

R911338543 CSB02.1B-ET-EC-NN-S4-NN-NN-FW

R911383413 CSB02.1B-ET-EC-NN-S4-NN-NN-NW

R911382978 CSB02.1B-ET-EC-NN-S5-DA-NN-FW

R911382380 CSB02.1B-ET-EC-NN-S5-NN-NN-AW

R911374677 CSB02.1B-ET-EC-NN-S5-NN-NN-FW

R911387971 CSB02.1B-ET-EC-NN-SB-NN-NN-AW

R911374588 CSB02.1B-ET-EC-NN-SB-NN-NN-FW

R911386005 CSB02.1B-ET-EC-PB-L3-DA-NN-FW

R911369699 CSB02.1B-ET-EC-PB-L3-EC-NN-FW

R911370273 CSB02.1B-ET-EC-PB-L3-EM-NN-FW

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R911346842 CSB02.1B-ET-EC-PB-NN-DA-NN-FW

R911370274 CSB02.1B-ET-EC-PB-NN-EC-NN-FW

R911370272 CSB02.1B-ET-EC-PB-NN-EM-NN-FW

R911347507 CSB02.1B-ET-EC-PB-NN-NN-NN-FW

R911378938 CSB02.1B-ET-EC-PB-S4-DA-NN-FW

R911347436 CSB02.1B-ET-EC-PB-S4-EC-NN-FW

R911344535 CSB02.1B-ET-EC-PB-S4-EM-NN-FW

R911340986 CSB02.1B-ET-EC-PB-S4-NN-NN-FW

驅(qū)動器方面：伺服驅(qū)動器在發(fā)展了變頻技術(shù)的前提下，在驅(qū)動器內(nèi)部的電流環(huán)，速度環(huán)和位置環(huán)（變頻器沒有該環(huán)）都進行了比一般變頻更精確的控制技術(shù)和算法運算，在功能上也比傳統(tǒng)的伺服強大很多，主要的一點可以進行精確的位置控制。通過上位控制器發(fā)送的脈沖序列來控制速度和位置（當然也有些伺服內(nèi)部集成了控制單元或通過總線通訊的方式直接將位置和速度等參數(shù)設定在驅(qū)動器里），驅(qū)動器內(nèi)部的算法和更快更精確的計算以及性能更優(yōu)良的電子器件使之更*于變頻器。

電機方面：伺服電機的材料、結(jié)構(gòu)和加工工藝要遠遠高于變頻器驅(qū)動的交流電機（一般交流電機或恒力矩、恒功率等各類變頻電機），也就是說當驅(qū)動器輸出電流、電壓、頻率變化很快的電源時，伺服電機就能根據(jù)電源變化產(chǎn)生響應的動作變化，響應特性和抗過載能力遠遠高于變頻器驅(qū)動的交流電機，電機方面的嚴重差異也是兩者性能不同的根本。就是說不是變頻器輸出不了變化那么快的電源信號，而是電機本身就反應不了，所以在變頻的內(nèi)部算法設定時為了保護電機做了相應的過載設定。當然即使不設定變頻器的輸出能力還是有限的，有些性能優(yōu)良的變頻器就可以直接驅(qū)動伺服電機！

交流電機一般分為同步和異步電機

1、交流同步電機：就是轉(zhuǎn)子是由永磁材料構(gòu)成，所以轉(zhuǎn)動后，隨著電機的定子旋轉(zhuǎn)磁場的變化，轉(zhuǎn)子也做響應頻率的速度變化，而且轉(zhuǎn)子速度=定子速度，所以稱"同步"。

2、交流異步電機：轉(zhuǎn)子由感應線圈和材料構(gòu)成。轉(zhuǎn)動后，定子產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，磁場切割轉(zhuǎn)子的感應線圈，轉(zhuǎn)子線圈產(chǎn)生感應電流，進而轉(zhuǎn)子產(chǎn)生感應磁場，感應磁場追隨定子旋轉(zhuǎn)磁場的變化，但轉(zhuǎn)子的磁場變化永遠小于定子的變化，一旦等于就沒有變化的磁場切割轉(zhuǎn)子的感應線圈，轉(zhuǎn)子線圈中也就沒有了感應電流，轉(zhuǎn)子磁場消失，轉(zhuǎn)子失速又與定子產(chǎn)生速度差又重新獲得感應電流。所以在交流異步電機里有個關(guān)鍵的參數(shù)是轉(zhuǎn)差率就是轉(zhuǎn)子與定子的速度差的比率。

3、對應交流同步和異步電機變頻器就有相應的同步變頻器和異步變頻器，伺服電機也有交流同步伺服和交流異步伺服，當然變頻器里交流異步變頻常見，伺服則交流同步伺服常見。

在交流同步伺服驅(qū)動系統(tǒng)中，普通應用的交流永磁同步伺服電動機有兩大類。

一類稱為無刷直流電動機，它要求將方波電流直入定子繞組（BLDCM）

另一類稱為三相永磁同步電動機，它要求輸入定子繞組的電源仍然是三相正弦波形。（PM·SM）

無刷直流電動機（BLDCM），用裝有永磁體的轉(zhuǎn)子取代有刷直流電動機的定子磁極，將原直流電動機的電樞變?yōu)槎ㄗ印Ｓ兴⒅绷麟妱訖C是依靠機械換向器將直流電流轉(zhuǎn)換為近似梯形波的交流電流供給電樞繞組，而無刷直流電動機（BLDCM）是將方波電流（實際上也是梯形波）直接輸入定子。將有刷直流電動機的定子和轉(zhuǎn)子顛倒一下，并采用永磁轉(zhuǎn)子，就可以省去機械換向器和電刷，由此得名無刷直流電動機。BLDCM定子每相感應電動勢為梯形波，為了產(chǎn)生恒定的電磁轉(zhuǎn)矩，要求功率逆變器向BLDCM定子輸入三相對稱方波電流，而SPWM、PM、SM定子每相感應電動勢為近似正弦波，需要向SPWM、PM、SM定子輸入三相對稱正弦波電流。

永磁同步電機的磁場來自電動機的轉(zhuǎn)子上的磁鐵，磁鐵的特性在很大程度上決定了電機的特性，采用的永磁材料主要有鐵淦氧，鋁鎳鈷，釹鐵硼以及SmCO5 Sm2CO17.

在轉(zhuǎn)子上安裝永磁鐵的方式有兩種。一種是將成形磁鐵裝在轉(zhuǎn)子表面，即所謂外裝式；另一種是將形成磁鐵埋入轉(zhuǎn)子里面，即所謂內(nèi)裝式。磁鐵的形狀可分為扇形和矩形兩種。

伺服系統(tǒng)的發(fā)展經(jīng)歷了由液壓到電氣的過程，電氣伺服系統(tǒng)根據(jù)所驅(qū)動電機類型分為直流（DC）伺服系統(tǒng)和交流（AC）伺服系統(tǒng)。交流伺服系統(tǒng)按其采用的驅(qū)動電機類型又可分為永磁同步（SM型）電動機交流伺服系統(tǒng)和感應式異步（IM型）電動機交流伺服系統(tǒng)。

由于直流伺服電動機存在電機結(jié)構(gòu)復雜，維修工作量大例如電機的電刷、換向器等則成為直流伺服驅(qū)動技術(shù)發(fā)展的瓶頸。隨著微處理技術(shù)、大功率電力電子技術(shù)的成熟和交流永磁電機材料的發(fā)展和應用，電機效率的提高和制造成本的降低，交流伺服系統(tǒng)得到長足發(fā)展并將逐步取代直流伺服系統(tǒng)。